Barkácsolás kövekkel: lépésről-lépésre elkészítési utasítások

Az elmúlt években a modern típusú burkolólapok különösen népszerűek voltak az elővárosi ingatlanok tulajdonosai körében az üdülőterületek, az ösvények és a parkolók díszítésénél, és ha van némi ismerete, nem lesz nehéz saját formájú formákat létrehozni a járólapok burkolásához. kezét.

Mire van szükséged?

Kétféle módon lehet ilyen modulokat készíteni:

1. vibrokompresszió;
2. rezgésöntés.

Otthon a térköveket csak rezgésöntéssel lehet reprodukálni.

Ehhez a következőket kell tennie:

• cement vagy betonhabarcs;
• formák;
• rezgő asztal. Biztosítja az oldat sűrű csomagolását az öntőformába, azaz üregek nélkül;
• kenés: kiküszöböli az oldat tapadását a formához.

A következő összetevőkből kenőanyagot készítenek:

• víz: 1,5 l;
• folyékony szappan: 2 evőkanál;
• gépolaj: 100 g.

Alternatívaként lenmagolajat és növényi olajat használnak.

Eszközök és felszerelés:

• betonkeverő vagy fúró keverő rögzítéssel;
• rezgőasztal: cserélhető egy régi, centrifugálási üzemmódban működő mosógépre. Az autógumira helyezett 10 mm-es acéllemezből "remegő" szerkezet építhető fel. Ahhoz, hogy az asztallap rezegjen, egy kirakót rögzítenek rajta, és szükség esetén bekapcsolják;
• Mester OK;
• épületszint.

Szüksége lesz egy darab műanyag csomagolásra is.

Lehetséges hibák, tippek

A mátrix gyártásakor a falak enyhe kifelé irányuló dőlését a lehető legnagyobb mértékben meg kell tartani.

Fontos! A falak befelé hajlása, ékelve az öntvényt, elfogadhatatlan!

A túl vékony falak, különösen a műanyaggal végzett munkáknál, gyors penészhibához vezetnek. A vastagságnak olyannak kell lennie, hogy a kiöntött betonnal ellátott edényt megsemmisítés nélkül fel lehessen emelni és szállítani.

A fát és a gipszet időnként lakkal kell bevonni, megújítva a meglévő réteget. Így a felület védett lesz a nedvességtől és a vetemedéstől.

A kész műanyag tartályok, műanyag csövek vagy más alakú részek kivágásai felhasználhatók csempe formaként.

Gyártástechnológia

A térkő házi előállításának eljárása így néz ki:

1. több forma készül. Lehetőség van boltban is megvásárolni - ma már sokféle változatban értékesítik őket;
2. oldatot készít;
3. a formákat rázóasztalra helyezve kenje meg és öntse bele az oldatot. Szükség esetén megerősítést hajtanak végre;
4. 48 órán át hagyja az öntvényeket a formákban;
5. a modulokat eltávolítják a formákból, és egy ideig a teljes megkeményedésig tartják;
6. végezze el a befejezést: festés vagy vasalás.

Ezenkívül az összes szakaszt részletesen megvizsgáljuk.

Térkő kisméretű gyártása

A legtöbb esetben burkolólapokra van szükség a telep tulajdonosának a telep vagy a járda egyszeri gyártásához. Ebben az esetben kis számú (7-től 12-ig) formára van szüksége, nagyon korlátozott erőforrásokkal, például poliuretánból vagy szilikonból. Könnyen elkészíthetők önmagukban, ami még jobban csökkenti a bevonat elkészítésének költségeit.

Kis tételhez nem szükséges betonkeverőt vásárolni: az oldatot vödörben lehet elkészíteni, keverővel összekötve egy fúróval.

Munkahelyi biztonsági intézkedések

Mint minden más gyártásnál, a járólapok formájának elkészítéséhez be kell tartania a biztonsági előírásokat:

1. Mielőtt speciális felszereléssel dolgozna, el kell olvasnia a használatára vonatkozó utasításokat.
2. Amikor hegesztőberendezéssel dolgozik, be kell tartania a tűz és az elektromos biztonság szabályait. A munkavégzés helyén szükség van a tűz eloltására szolgáló eszközökre. Dolgozni kell az overál hegesztésével, védőmaszk használatával.
3. Kémiailag agresszív anyagokkal végzett munkát szabadban vagy szellőztetett helyen kell végezni. A kémiai oldatok hígításakor meg kell védeni a légzőszerveket légzőkészülékkel, speciális szemüvegben kell dolgozni.

Formakészítés

Kétféle forma van a térkő gyártásához:

1. 
   egyszerű

   ... Ez egy téglalap alakú keret, lekerekített rudakból vagy fémprofilokból. Célszerű leválasztani - akkor az eltávolítás során az öntvény károsodásának kockázata kisebb lesz. Az alját nem kell megtenni: a formát egy polietilénnel borított gumiszőnyegre helyezzük. Ha kivág egy mintát a hátlapon, az átkerül a csempe felületére. Könnyebb fából készült formát készíteni, és kevesebbe kerül, mint egy fém, de erőforrása sokkal kevesebb. Ennek meghosszabbítása érdekében a fát polietilénbe csomagolják;
2. göndör... Ilyen formában görbe vonalú körvonalakkal és mintákkal vagy bármilyen összetettségű domborművel ellátott térkő öntik. Mintára van szükség: a kívánt alakú kész csempére, vagy fából faragott vagy gipszből faragott sablonra.

Az űrlap elkészítésének eljárása:

1. a rudakból egy, a minta csempe méreteinél 2 cm-rel nagyobb belső méretekkel ellátott téglalap alakú keretet kalapálnak. Ez a zsaluzat. Mélységében ez is meghaladja a cserép vastagságát 1-2 cm-rel;
2. a keretet egy polietilénnel borított gumiszőnyegre helyezzük, és középen sabloncsempét helyezünk el benne;
3. takarja le a mintát zsírral;
4. a keret szabad terét megtölti az anyag, amelyből a mátrixot tervezik készíteni.

Mennyire előnyös

Ha úgy dönt, hogy maga készít burkolólapokat, akkor figyelembe kell vennie: a mélyedéshez szükséges forma a fő eszköz. Ebben tölti ki a töltőanyagot, és ezt megteheti közvetlenül a saját udvarán.

Természetesen a formákat megvásárolhatja a boltból. Ez a legegyszerűbb megoldás, amely a legkevesebb időt vesz igénybe. De ez a megoldás nem hátrányos. A megvásárolt űrlapok első hátránya monoton minták és szabványos konfiguráció. A második az, hogy a bennük készült csempéket gyakran le kell vágni, hogy a pálya megfelelő módon illeszkedjen, vagy hogy megváltoztassák a pálya helyét... És ha úgy dönt, hogy maga készíti el a lapok űrlapjait, akkor valószínűleg előre figyelembe veszi a táj minden jellemzőjét.

Ezenkívül az alakzat létrehozása közben maga is kiválaszthatja a leendő csempe mintáját. Itt van a fantázia repülése! Ennek eredményeként igazi exkluzivitást kap: egyetlen szomszéd sem dicsekedhet ilyen kerti ösvénygel, mint a tiéd!

A barkács burkolólap formája pénzt takaríthat meg

Ha nem tervez túl sok munkát, akkor természetesen sokkal könnyebb űrlapot vásárolni egy boltban. De ha nagy területet kell burkolnia csempékkel, akkor a független gyártás igazolni fogja magát.

Valójában a saját készítésű forma talán a legköltségesebb intézkedés a járólapok gyártásában. Talán ez az egyedüli hátránya az öntermelésnek (azon kívül, hogy a forma elkészítése időbe telik). De mindent megtérít a járólapok gyártási volumene.

Ezenkívül könnyedén beindíthat egy kisvállalkozást, miután kikövezte a kertjét. Azáltal, hogy saját cserépben gyártja eladásra a burkolólapokat, nemcsak a költségeket a lehető leggyorsabban "megtéríti", hanem profitot is termel.

Formák készítésére alkalmas készítmények

A csempék öntésére szolgáló mátrix készülhet polimerekből vagy vakolatból.

Térkő formák változatai

Polietilén

Minden lépésben megtalálhatók másodlagos nyersanyagok a későbbi olvasztáshoz. Ezek műanyag palackok, könnyebb testek, régi dobozok stb. A műanyag körülbelül egy óra alatt megkeményedik. Néha csiszolásra van szükség. Az ebből az anyagból készült formák viszonylag tartósak: mindegyik 250 öntvényhez elegendő.

Gipsz

Ez az anyag gyorsan megkeményedik, ezért közvetlenül az öntés előtt elkészítik. Az erőforrás bővítése érdekében lágyítószert és cementet adnak hozzá.

A gipsz megismétli az összes részletet, még a legkisebbet is, ezért ez a forma bármilyen bonyolultságú mintát reprodukál a mintán. Hátránya a törékenység: a forma eltávolításakor a forma könnyen megsérülhet.

De nem kritikus, mert a gipsz olcsó. A zsaluzat szerepében fadarabok helyett műanyag élelmiszer-edény használható.

Szilikon

Az ebből az anyagból készült űrlapok meglehetősen népszerűek, mivel számos előnyük van:

• a legpontosabban ismételje meg a dombormű apró részleteit, ezért lehetővé teszik a legbonyolultabb, gyakorlatilag egy az egyben burkolólapok reprodukcióját;
• rugalmasságuk miatt megkönnyítik a kitermelést;
• ne repedjen be ütközéskor;
• az előkészítés során a szilikon nem bocsát ki káros anyagokat.

Szilikon formák

A szilikon öntőformák hiánya korlátozott erőforrás: legfeljebb 100 modul dobható bele kiváló minőségben. A szilikont 3 komponensből állítják elő: bázis, keményítő és katalizátor. Fontos betartani a receptet (a csomagoláson feltüntetve) és a megfelelő hőmérsékleten főzni - nem alacsonyabb, mint + 200C.

Az összetevőket simára keverjük. Fontos biztosítani, hogy ne legyenek buborékok a keverékben. Szilikon forma készítésekor a fa zsaluzat aljára vastag, egyenletes réteggel szobrászati ​​gyurmát fektetnek, és csak ezután helyezik el a sablont.

A zsalu mélységének megválasztásakor figyelembe kell venni a gyurma vastagságát. Az űrlapot egy nap alatt kiveszik a zsaluzatból. A felesleges szilikont ollóval vágják le.

Poliuretán

Ez is nagyon folyékony anyag, megismétli a domborzat legkisebb részleteit, de sokkal erősebb, mint a szilikon. A poliuretán mérgező füstöket bocsát ki, és irritáló, ha a bőrrel érintkezik.

Munkakörülmények:

• a szoba jól szellőző;
• kesztyűt, védőszemüveget és légzőkészüléket használnak a személyes védelem érdekében.

A poliuretánt két komponensből állítják elő - egy alapból és egy edzőből. Fontos kerülni a nedves felületekkel való érintkezést: az anyag reagál vízzel. Az űrlapot 24 óra elteltével veszik ki a zsaluzatból, de teljes keménységét csak további két nap múlva nyeri el.

A sarokcsempékhez ajánlott külön alakzatokat készíteni. Ellenkező esetben le kell vágnia a hétköznapi közönséges modulokat, és ez sokkal több időt vesz igénybe.

Melyik anyag jobb

Az otthoni sablon létrehozásakor nagyon fontos a megfelelő anyag kiválasztása. A vele szemben támasztott követelményeket a csempék gyártásának sajátosságai határozzák meg. Tehát a formát a folyékony cementkeverék belsejébe öntik, amely összenyomódik és megkeményedik. Ezután a terméket kivesszük, és hogy az eltávolítás könnyen, sérülésmentesen történjen, az anyagnak nagyon simanak vagy valamivel bekentnek kell lennie.

A penész alapvető követelményei:

• Minimális vízfelvétel, kellő nedvességállóság.
• Nagy merevség és kellő kopásállóság kívánatos.
• Ellenáll a csiszolóanyagoknak.
• Nincs hőtágulás, ha a környezeti hőmérséklet változik.

A legtartósabbak a műanyag, a szilikon, a poliuretán: nem félnek a nedvességtől, jól megtisztítják és többször is felhasználhatók. A legegyszerűbb módja egy házi sablon készítése fából vagy hegesztés fémből. A legtartósabb és legmerevebb fém, a legolcsóbb a gipszmátrix.Sok múlik a mester képzésén is - az ezzel vagy azzal az anyaggal való munkavégzéshez szükséges készségek és tapasztalatok nagyban megkönnyítik az egész folyamatot.

Az oldat elkészítése

A felhasznált összetevők a következők:

1. M500 vagy magasabb cementminőségű, előnyösen fehér - 1 rész. Kívánatos, hogy a 3-kalcium-aluminát tartalma ne haladja meg a 8% -ot (előnyösen legfeljebb 5%);
2. szitált folyami homok, 2-3 részes finomsági modullal;
3. ivóvíz - 0,5 tömeg frakció. A folyadék további tisztítása nem szükséges;
4. lágyítószer - 10 ml / 1 kg cement mennyiségével. Szükség esetén az adag növelhető, az oldat teljes tömegének legfeljebb 1% -a megengedett. A megvásárolt lágyítókkal együtt "népi" anyagokat is használnak - csirke tojásfehérjét, PVA ragasztót, mosószert, mosóport és oltott mészt;
5. diszpergálószer: olyan alkatrész, amely fagyállóvá teszi a csempéket. 90 g / 1 m2 fedettségre vonatkoztatva alkalmazzák. Ez fontos elem, mivel a térkő, a falburkolattal vagy az alapokkal ellentétben, nem védhető víztaszítóval - gyorsan elhasználódik. A diszpergálószer használata lehetővé teszi a csempe fagyállóságának F300-ra emelését (300 fagyasztási-olvadási ciklust képes elviselni rombolás nélkül);
6. színezék (pigment). A kívánt színtől függően 0,5-10 tömeg% mennyiségben adjuk az oldathoz. A festéket külön tartályban vízben oldjuk, és diszpergálószert adunk hozzá.

Az ömlesztett festés csak fehér cement használata esetén alkalmazható. Más esetekben felületesen festik: dörzsölje a festéket simítóval egy még nem szárított oldatba.

Ajánlatos üvegszálakat adni az oldathoz

A homokból álló cementet és a lágyítót homogénné egyesítik egy betonkeverőben vagy vödörben, majd apránként vizet adnak hozzá. Az állandóság akkor tekinthető normálisnak, ha a habarcs kellően folyékony és nem reped meg, de nem csúszik le a simítóról. Ezután diszpergálószerrel ellátott festéket adunk hozzá.

A homokkő mellett a burkolókőhöz 3-5 mm-es törmelék is hozzáadható. Ebben az esetben a cementet, a homokot és a zúzott követ két részben veszik fel. A végtermék megerősítése érdekében célszerű üveg- vagy poliamidszálakat adni az oldathoz.

Az űrlap kitöltése

Az űrlap kitöltése a következő:

1. telepítse a terméket egy rezgőasztalra, az építési szinthez igazítva - gyári vagy házi;
2. ecsettel fedje le a formát belülről zsírral;
3. töltse fel félig az oldatot, és kapcsolja be a rezgésasztalt. A rezgés teljes időtartama 5-10 perc:
4. a vibrációs fektetési ciklus fele után helyezzen acél vagy polimer hálót (megerősítést) a habarcsra, és töltse fel a habarcsot a tetejére.

Ezt követően a formákat eltávolítják a rezgőasztaltól az állványig.

Nem szükséges a csempéket végig festeni. Két adag adagot készíthet az oldatból: színezett és szabályos szürke. Először az űrlapot egy harmadik színes, majd egy közönséges oldattal tölti ki. Két különböző színű réteg öntésével szimulálhatja a márványt.

Fagyasztó

Az iszapban lévő víz reagál a cementtel, ezért fontos a párolgás minimalizálása. Ebből a célból a kitöltött formákat polietilén alá helyezik, és a melegben ezeket rendszeresen vízzel is öntözik.

Két nap elteltével a gipszeket kivesszük a formákból, de polietilén alatt tartjuk, és szükség esetén további 10 napig megnedvesítjük.

A teljes érés 28 nap alatt következik be... Amikor az oldat enyhén megkeményedik, a merev huzalból készült megbélyegzéssel mintát nyomhat a csempébe.